等静压模具设计，等静压胶套，等静压定型工装夹具，全套精准成型等静压模具，在等静压成型模具结构中，主要是通过包裹在外层的包套和包套内的芯模 的形状和位置关系构成型腔，通过在包套的开口位置设置有嵌入包套的端盖，并且在端盖 和包套的外层进行套端定位和捆扎，从而实现模具的密封。正是因为该密封结构密封性能 较为不理想，所以可以实现在等静压成型模具的过程中，实现型腔中的压强较大的气体泄 漏排出。但是毕竟这样的捆扎式密封方式步骤复杂，密封效果难以实现标准统一，从而也就 造成了等静压成型模具的密封性能可能过高无法实现排气，或者密封性能过低造成压力介 质进入模具造成毛坯件报废的情况。
为实现上述目的，本实用新型所提供的等静压成型模具密封结构，包括有位于型 腔外层的包套，该包套端部有开口，其中在开口处安装有密封件;其中，所述密封件包括有 与包套相嵌合的端盖，端盖与包套相嵌合接触面设置有弹性密封圈，该弹性密封圈处于压 缩状态。
等静压成型模具密封结构中，通过设置有与包套相嵌合的端盖，所述嵌合 可以是通过端盖的外壁与包套的内壁相接触进行嵌合，也可以是通过端盖的内壁与包套的 外壁相接触进行嵌合，并且在两者相嵌合的接触面上设置有弹性密封圈，该弹性密封圈处 于压缩状态，从而通过弹性密封圈的弹性扩张而对端盖和包套之间实现相互贴合，从而实 现等静压成型模具内外容腔之间的密封。并且，作为机械领域的技术人员，可以通过对弹性 密封圈的截面直径和弹性密封圈的内径进行参数控制，同时配合选定的弹性密封圈安装空 间的高度，并根据实际情况选择弹性密封圈的k。系数，从而根据标准公式计算出弹性密封 圈的拉伸量和压缩率，进而实现对上述密封结构中最大密封许用压力进行控制。这也就实 现了可以对等静压成型模具密封结构的密封性能进行控制，同时当型腔出现因气体密度增 大等情况造成模具内相对模具外成为高压腔时，可以根据生产中的实际情况而对弹性密封 圈的相应参数进行调整，从而实现在设定的临界压力值时发生泄漏，避免了模具内部压强 过大而对毛坯件造成损伤。并且因为在上述泄漏发生时，能确保模具内相对于模具外为高 压腔，同时通过对弹性密封圈的参数设定可以计算设定临界压力值，这也就实现了从模具 内向模具外的定向泄漏，当模具中发生定向泄漏之后，密封结构仍然确保了模具内外容腔 之间的密封隔离，所以这就确保了模具外的等静压压力介质无法进入模具内的型腔对毛坯 件造成破坏。
进一步的是，所述密封件采用端盖外壁与包套内壁相接触进行嵌合，其中位于端 盖外壁上开设有截面形状为半圆形或半椭圆形的密封槽，弹性密封圈采用〇型密封圈安装 在密封槽中。上述结构中，实现的是对等静压成型模具密封结构的优化，通过将上述密封件 采用端盖外壁与包套内壁相接触进行嵌合，这时在端盖外壁上开设有截面形状为半圆形或 半椭圆形的密封槽，并且与该密封槽配合设置的弹性密封圈采用0型密封圈，从而实现了一 种使用寿命较长不易老化破损的静压模具成型密封结构。众所周知，在密封结构中，0型的 弹性密封圈是一种使用相当普遍的密封元件，但是在目前的机械领域中，0型的弹性密封圈 是作为标准件在生产和使用，2008年4月化学工业出版社出版的《机械设计手册》第5版(成 大先主编）中记载了 〇型密封圈的国家标准尺寸系列以及标准公差等级，这就同时也对与〇 型密封圈相配合的密封槽有标准化的配合设定，这其中通用的密封槽的截面形状是矩形形 状。但是发明人发现，0型密封圈与截面形状为矩形的密封槽相配合进行密封时，0型密封圈 在密封槽中呈现压缩状态时，具有两个问题:第一，在常用配合结构中，0型密封圈的压缩率 在低于25%时(业内普遍认为0型密封圈工作时压缩率不应高于25%，否则容易产生永久变 形），〇型密封圈在密封槽中其径向位置一般都会与密封槽存在一定的距离间隙，存在这个 距离间隙也就造成了当0型密封圈两侧出现压力差时0型密封圈在密封槽中进行一定的滑 动，当两侧压力差出现反复波动的时候，〇型密封圈在密封槽中也就会出现往复滑动，这就 容易在滑动的过程中对〇型密封圈进行反复磨损和碾压，从而造成〇型密封圈受到应力损伤 加速老化;第二，在常用配合结构中，由于〇型密封圈的截面为圆形，密封槽的截面为矩形，〇 型密封圈在密封槽中呈现压缩状态时，由于几何形状的差异，0型密封圈上所受到的正应力 不均匀，从而使得0型密封圈容易因为应力集中而加速老化。
所以在上述等静压成型模具密封结构中，发明人经过力学方程计算和反复实践， 发现了在等静压成型模具密封结构中采用〇型密封圈并且与该弹性密封圈配合设计截面为 半圆形或者半椭圆形的密封槽，既可以较好地解决〇型密封圈在两侧压差反复波动时在密 封槽中进行往复滑动，同时也能有效解决0型密封圈在密封槽中出现过于应力集中而造成 老化的现象。这也就可以延长了等静压成型模具密封结构的使用寿命。
