等静压模具，密封设计，CIP胶套硬度选择，定型保型工装夹具设计，全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模具，工装夹具。密封结构设计，精准成型设计，弹性模具硬度选择，工装夹具的设计，保证成型精度。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。湿式等静压是将预压好的坯料包封在弹性的高分子海得实等静压模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。湿式等静压可以成型形状较为复杂的制品，但只能间歇作业。干式等静压是将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。干式等静压可以实现自动化连续作业，但只能成型截面为方形、圆形、管状等简单形状的制品。等静压成型制成的耐磨陶瓷致密性均匀，密度高，耐磨性能优异。
利用流体传递压力，从各个方向均匀地向弹性模具内的粉体施加压力由于流体内部压力的一致性，粉体在各个方向承受的压力都一样，因此能避免坯体内密度的差别。等静压成型分为湿式等静压和干式等静压。耐磨陶瓷的生产需要经过制粉、研磨、压坯、烧结、切割等多个工艺流程，其中压坯就是非常重要的核心环节。以前压坯采用干压成型，如今等静压技术的成熟给耐磨陶瓷的生产带来新的突破，等静压技术就是将需要压制的坯体用弹性模具包套，然后放入密闭的高压腔体中，施加超高压力压制坯体。
从空间上看，等静压技术提供的压力各个方向完全相同，从时间上看，在压制过程中坯体承受的压力也保持不变。这样的特性使得压制出来的坯体密度高、强度好、致密性均匀、力学性能出色且便于机械加工。
等静压技术用在耐磨陶瓷生产中，也让耐磨陶瓷的产品的性能得到了改善。
1. 等静压技术生产出来的耐磨陶瓷密度高，致密性好，强度和耐磨损性能提升20%。
2. 等静压技术可以通过控制压力和弹性模具制作尺寸大和形状复杂的耐磨陶瓷坯体。
3. 等静压技术制作出来的耐磨陶瓷坯体各个方向密度一致，烧结制品变形小。而且坯体内部应力小，不易断裂，不易分层，大幅度提升了坯体质量。
