湿法冷等静压弹性体柔性模具，高回弹耐用聚氨酯等静压胶套包套模具，专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。所谓弹性体材料指的是弹性体指热固性专业PU材质，目前所谓"弹性体"更扩展为具有弹性的聚合物的总称。这首先可以避免模具在外界压 力介质的作用下包套对模具中的其他部件产生过大的应力而造成损伤，这里需要提及的 是，上述包套对其他部件造成的损伤既包括包套对弹性密封元件造成损伤，也包括包套对毛坯件造成损伤:上面已经提到，在等静压成型模具过程中，模具外会受到压力介质的压力 作用产生向模具内部运动的趋势，即在等静压成型模具至于压力介质中后，包套与弹性密 封圈和毛坯件的耦合面上会产生瞬时增大的接触压力，采用刚性体材料的包套，则增加了 对弹性密封圈和毛坯件造成损伤的几率。 其次当端盖与包套之间的弹性密封圈在长时间的应力作用下工作，当弹性密封圈 出现较小程度的老化时在端盖或者包套之间因塑性变形产生薄膜层的时候，弹性体材料的 包套可以在一定范围内对弹性密封圈实现弹性补偿，从而能够确保等静压成型模具密封结 构的工作寿命和工作稳定性。
聚氨酯等静压模具强度更高，可以有更好的弹性，抗撕裂能力。
聚氨酯等静压胶套不粘料，易脱模。
聚氨酯等静压胶套抗老化能力更强，可长时间放置。
聚氨酯等静压模具硬度调整范围大，可以满足不同材料，不同工艺的等静压成型。
在目前的密封结构中可以采用密封件进行密封，从而达到防止外界尘埃和异物的 侵入以及工作介质越过容腔边界泄漏，实现通过密封结构实现两个系统与外界或者系统中 容腔之间的隔离。在等静压成型模具结构中，在其模具的开口处是需要安装有密封件，从而防止模 具外的压力介质进入模具造成毛坯件报废。但是同时，等静压成型模具毛坯件在成型的过 程中，往往由于毛坯件的材料组成或者添加粘合剂等缘由，会产生一定量的气体，这就造成 了模具中型腔内的压强升高，当型腔内压强过大则会造成毛坯件出现气孔等问题而制得残次品。
在等静压成型模具结构中，主要是通过包裹在外层的包套和包套内的芯模 的形状和位置关系构成型腔，通过在包套的开口位置设置有嵌入包套的端盖，并且在端盖 和包套的外层进行套端定位和捆扎，从而实现模具的密封。正是因为该密封结构密封性能 较为不理想，所以可以实现在等静压成型模具的过程中，实现型腔中的压强较大的气体泄 漏排出。但是毕竟这样的捆扎式密封方式步骤复杂，密封效果难以实现标准统一，从而也就 造成了等静压成型模具的密封性能可能过高无法实现排气，或者密封性能过低造成压力介 质进入模具造成毛坯件报废的情况。
等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。模具处于高压液体中，各方受压，所以叫做湿式等静压。其主要适用于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。模具制作方便，寿命长，成本相对较低。能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。
冷等静压成形又称为静水压成形，它是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成形方法。该方法可以在坯体的各个方向上同时施加压力，所以压制出的坯体均匀性好。
冷等静压成形方法有如下特点：①可以成形以一般方法不能生产的形状复杂的大件及细长的制品，而且成形质量高；②可以不增加操作难度而比较方便地提高成形压力，而且压力作用效果比其他干压法好；③由于坯体各向受压力均匀，其密度高而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形；④模具制作方便，寿命长，成本较低；⑤可以少用或不用黏结剂。
