等静压橡胶套，橡胶等静压模具，与聚氨酯等静压模具相比差距在哪，专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。冷等静压是在常温下对工件进行成型的等静压法。热等静压是指在高温高压下对工件进行等压成型烧结的一种特殊烧结方法。热等静压主要应用于高性能的粉末材料制品的成型，如粉末冶金高温合金、粉末冶金高速钢、陶瓷材料等的工业生产。
等静压工艺制品具有组织结构均匀，密度高，烧结收缩率小，模具成本低，生产效率高，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点，是目前一种较先进的成型工艺，以其独特的优势开始替代传统的成型方法，如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品。
等静压成形发展简述 等静压制是现代粉末冶金技术兴起而发展起来的一种新的成形方法，通常，等静压成形按其特性分成冷等静压和热等静压，前者常用水或油作压力介质，故有液静压，水静压或水油静压之称，后者常用气体(氩气)作压力介质，称为气体热等粉末冶金之等静压成形的原理。
冷等静压机是将粉末灌（放）入柔性包套中，或将预压成型的坯料放入工作缸中压缩成接近净形状的零部件。粉末可以是金属、陶瓷或石墨粉末，放入一个与产品相同型状的密封的柔性的模具中，使用油或水为介质，在压力缸内施加可高达600Mpa 的超高压，使各向相同的超高压力作用于物体的所有表面，可以得到组织均匀且致密度高的零部件，使它们在烧结时收缩均匀、提高机械性能，便于机械加工。随着科学技术的不断发展它已广泛应用于磁性材料、陶瓷、硬质合金、石墨、稀有金属粉末成型等许多工业领域，用于提高零部件的强度和耐磨性。
等静压机一种在高压下对物体进行液压的等静压机，经过增压系统逐渐加压，经过液体传压，使得物体的各个外表受到了持平的压强，并在模具约束下，成型的过过程。在紧缩过程中，实践工件分子间的距离是缩小了，密度加大了，使得被限制的物品的物理性质甚至化学性质发生变化。等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。
