再生胶生产橡胶制品按成型方法一般分为挤出型和模压型，模压型是通过胶料在模具内经过加热、加压而成的橡胶制品。模压型工艺分为加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理等。在生产中怎样使用模具才能保证模压型产品的质量和生产效率？
1、选用优质的模具：如果选用模具不合适，模具易变形、表面粗糙等，是会直接影响再生胶制品的形状和光滑度的，还会造成脱模困难，因此在选模具时一定要选择优质钢材的模具，这样才能保证制品顺利脱模和制品的质量。
2、避免模具腐蚀：如果配方中易挥发助剂过多，胶料中所含水分过多，会造成模具腐蚀、生锈等现象，那么生产的制品就会造成不美观，精确度也会降低，因此在选择再生胶HY26S10J2LWFM和配合剂时要选择水分少的，在设计配方时要合理设计，避免产生挥发性气体。
3、模具结构合理：模具结构会影响制品的质量和生产效率，模具结构要简单、合理、方便拆卸，这样才能提高效率，胶料本身具有可塑性和流动性，设计模具的时候要结合胶料的实际情况。
4、定期保养模具：模具使用一段时间后就会有污垢产生，而且污垢会随着时间而积累，如果不定期清理污垢，会造成脱模困难，而且还会影响产品的美观和精确度，还降低生产效率，因此要定期清洗；定期检查模具是否变形、松动等，如果模具变形、松动，会造成脱模困难，再生胶制品质量不好等，为了确保再生胶制品的质量，要定期保养模具，这已经是橡胶模具中必不可少的一部分。
使用再生胶生产模压型制品为了保证质量和提高生产效率，要合理选用具，合理设计配方，定期维护模具，以便保证再生胶制品的质量和美观。
