制品使用要求可分为性能要求与外观质量(装饰与配合要求),其中外观质量与模具结构有直接关系。
简单骨架制品使用要求与模具结构的关系:如骨架制品的形状较简单，但由于使用中带有配合要求，制品中嵌件表面不允许带有橡胶边皮或飞边粘合，这给模具结构设计带来一定困难，因为胶料在加压、加热硫化过程中无孔不入。曾有实验表明:模具中配合间隙小于等于0.01时，橡胶也能占入从而造成制品飞边。所以模具设计者应了解橡胶骨架制品的硫化工艺、表面处理方法，这样才能有针对性采取各种办法保证上述制品外观要求。
高要求骨架制品主要指对嵌件有较高的装配要求或外观要求，骨架外径配合尺寸要求较高，又是薄壁骨架，易于变形；并且不允许K面有胶层粘合和变形，模具设计时有两种方法:第一种方法可采用先合模后加料注射模或挤胶模结构，其特点是模具在注射或挤胶过程中，优先把骨架过盈配合，
嵌件与模具在定位与取出方法应按其嵌件形状，压胶方向、取出难易程度多作考虑。嵌件定位好劣关系到制品质量和模具使用寿命；嵌件取出影响到模具开合，是工效高低的关键。操作中应注意：凡采用包胶方法定位，必须注要上下、四周均匀。采用镶嵌法应保证胶块（条）厚薄一致，它是决定中间骨架同轴度好与劣的关联。
