模具污染是再生胶制品生产中的常见问题之一，受到污染的模具如果未曾处理就直接用在再生胶生产中，就会产生大量残次品，造成不必要的损失。那么使用再生胶生产橡胶制品时，导致再生胶模具污染的原因有哪些？又该如何解决再生胶模具污染问题、保证再生胶制品正常生产呢？
1.根据再生胶品种选择模具材质
目前在橡胶制品行业，橡胶模具以金属材料为主；由于不同材质的模具耐腐蚀性能不同，不同品种的再生胶制品中的胶料和配合剂与模具的作用效果又不同，因此在选择再生胶制品模具时，一定要根据所用再生胶、原胶以及配合剂的性能特点，选择合适材质的再生胶制品模具，避免模具腐蚀造成模具污染的问题出现。
2.严格计算模具精度和尺寸
再生胶模具表面不光滑、模具结构设计不合理都会导致局部胶料沉积，造成严重的模具污染；因此使用再生胶生产橡胶制品时，一定要选择根据再生胶制品尺寸HYL14Y12Y1J-SXC、结合胶料收缩性严格计算模具尺寸，提高模具加工精度和表面光滑程度，降低再生胶模具污染发生的概率。
3.再生胶制品配方中适量使用吸酸物质
金属材料是橡胶模具的主要原料，而金属材料本身又很容易受到腐蚀，就算是再生胶制品生产过程中反应生成的少量酸性物质都会腐蚀模具，造成模具污染；因此在设计再生胶制品配方时，应该适量使用可以吸收酸性物质的吸酸材料，必要时抽真空，避免酸性物质腐蚀模具。除了酸性物质之外，如果生产过程中产生易腐蚀模具的离子也会造成模具腐蚀，设计再生胶制品配方时需要考虑各种配合剂间作用是否会产生这类离子腐蚀模具。
4.对再生胶模具表面进行处理或镀层
再生胶在生产过程中如果胶料与模具亲和力特别强通常会造成严重的模具污染问题。这时还要回过头来考虑再生胶特性与模具材料，如果不能更换模具材质，那么就对再生胶模具表面进行处理或者直接增加惰性镀层，降低胶料与模具间的亲和性，改善模具污染问题。
使用再生胶生产橡胶制品时，采取合适的措施就可以解决再生胶模具污染问题；小编明天继续与您分享如何轻松应对再生胶模具污染问题。
