模具零件所用的毛坯种类主要有型材、铸件、锻件、焊接件、冲压件和冷挤压件等。
(1)型材 型材是指钢、有色金属或塑料等通过轧制、拉拔、挤压等方式生产出来的，沿长度方向横截面不变的材料。型材经过下料后可作为毛坯直接送车间进行表面加工。
型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其他特殊截面的型材。型材有冷拉和热轧两种。热轧型材的精度低，价格较冷拉型材便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉型材的尺寸较小，精度高，易于实现自动送料，但价格较贵，多用于批量较大且在自动机床上进行加工的情况。
(2)铸件 铸件适合制作形状复杂的模具零件毛坯，尤其是采用其他方法难以成型的复杂件毛坯。铸铁的优点是具有良好的铸造成型性能、切削性能、耐磨与润滑性能，并具有一定的强度，价格低廉。故常用于表面承压较低的标准冲模模架的上、下模座等，材料一般为灰铸铁HT200和HT250；精密冲裁模的上模座和下模座，材料一般为铸钢ZG270—500；大型覆盖件拉深模的凸模、凹模和压边圈零件，材料为合金铸铁。缺点是铸件内部组织容易产生缩孔、裂纹、砂眼等缺陷，不能承受重载荷o
(3)锻件 锻件适合制作要求强度较高、形状简单的模具零件毛坯。锻件由于塑性变形的结果，内部晶粒较细，没有铸造毛坯的内部缺陷，其机械性能优于同样材料的铸件。但采用锻造方法很难得到形状复杂特别是有复杂内腔的模具零件。
锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。
自由锻造锻件是在锻锤或压力机上用手工操作而成型的锻件。它的精度低，加工余量大，生产率也低，适合于单件小批生产及大型锻件。
模锻件是在锻锤或压力机上，通过专用锻模而锻制成型的锻件。它的精度和表面质量均比自由锻造锻件好，可以使毛坯形状更接近工件形状，加工余量小。同时由于模锻件的材料纤维组织分布好，锻制件的机械强度高。模锻的生产率高，但需要专用的模具，且锻锤的吨位也要比自由锻造大。其主要用于批量较大的中小型锻件。
(4)焊接件 焊接件适于单件小批生产中制造大型毛坯，其优点是制造简便，周期短，毛坯质量轻；缺点是焊接件抗振性差，由于内应力重新分布引起的变形大，因此，在进行机械加工需经时效处理。
(5)冲压件 冲压件的尺寸精度高．可以不再进行加工或只进行精加工，少产率高。适于批量较大而零件厚度较小的中小型零件。
(6)冷挤压件 冷挤压件精度高，表面粗糙度值小，可以不再进行机械加工。但要求材料塑性好，所用材料主要为有色金属和塑性好的钢材。其生产率高．适于大批量生产中制造形状简单的小型零件。
