1微米
仅是1根头发丝直径的1/60
小到易拉环，大到航空飞机
制造时都需要模具
而模具品质的优劣
往往就在1微米之间
如今，江苏省企业首席技师陈亮
成功跨越1微米的"鸿沟"
打破多项国外技术垄断！
陈亮，出生自宿迁农村
中专毕业后在无锡微研股份有限公司
粗加工车间一干就是5年
他轮遍了粗加工车间的各个岗位
对各道工序都了如指掌
2007年，公司接到一个订单
要求的产品精度为2微米
而精密加工中心所能达到的
技术极限只有3到4微米
当时国内精密的坐标模床几乎空白
国外企业更是趁机报出高价
公司决定让好学的陈亮去试一试
陈亮发现精密加工中心
只用刀具加工机床模具
很难突破技术极限
铣工出身的他跳出思维惯性
在机床上大胆移植了精密砂轮
与刀具组合使用
凭借绝不服输的韧劲
陈亮团队夜以继日地试验
一周后，成功将产品精度控制在1微米
微米级的突破
又和我们的生活有什么关系？
事实上，我们生活中常见的易拉环
就需要微米级制造
过去很长时间
我国无法生产制造易拉环的模具
只能从国外高价进口
而模具中最关键的刀具——刻线刀
也难住了众多国内企业
陈亮团队将高倍显微镜
安装到机床上进行检测和监控
加工出高精度、高品质的刻线刀
其精度甚至超过了美国同类产品
跨越1微米的"鸿沟"
中国工人打破了国外多项技术垄断
中国航空航天领域的腾飞
也离不开小到1微米的精密制造
2012年，清华大学慕名而来
和陈亮团队开始校企合作
研发出国内首个具有自主知识产权的
高精密微喷孔加工装备
依托这一技术
陈亮团队得以为航空发动机
提供核心部件
目前，陈亮参与研发的
航空发动机核心部件
已经成功运用在我国军用、民用飞机上
“我们一线的工人最大的梦想，
就是用自己的不懈努力，
提供高精尖的部件，
技能报国！”
向劳动者致敬！
