近日，位于开发区精密制造产业园内的顺达模具科技有限公司新厂房局部建成投产，施工人员正加紧调试数十台新引进的高精密智能化设备。这些智能设备全部投用后，可为企业减少百分之九十的人工，同时还能大大提高产品品质，提升企业的高端精密模具加工能力，带领企业进入新能源汽车配套、5G通信配套等产业领域。
模具是工业世界最重要的基石之一，也是制造业上游重要的基础产业，被称为“工业之母”。顺达模具是我市一家从事有色金属压铸模具和汽车车身、底盘等部件冲压模具的专业厂家，企业凭借30年的技术积淀，实现了快速稳健增长，目前在长三角地区的模具行业享有盛誉。企业开发的模具产品广泛应用于德国博世、美国史丹利、日本牧田等世界500强企业，已为特斯拉、奥迪A8、宝马等高端品牌汽车批量供货。去年，企业实现开票销售2.9亿元，成为我市传统模具产业的领头羊。
“随着我国装备制造业的快速发展，国内模具工业的模具用钢、高精密设备、扫描检测、软件应用等各项技术均得到了快速发展。通过与世界500强企业的深入合作，我们开阔了视野，更深刻地认识到制造技术进入了飞速升级迭代时期，只有创新才能适应未来的新市场。”顺达模具科技有限公司总经理黄志刚认为。
当前，顺达模具在坚守品质生命线的同时，正加快技术创新、生产工艺创新、产品开发创新、管理创新步伐，在不断发展模具主业的基础上，战略布局3D打印、模具大数据、5G通信等领域，加大高精密设备投入，不断采用新材料、新技术、新工艺，开发新产品，延伸产业链，丰富企业的产品线，引领行业创新发展。
随着汽车等各行业更新换代频率不断加快和市场竞争加剧，各主机厂对新车型的开发周期和开发成本提出了更高要求。黄志刚介绍，今年，顺达模具将引入3D打印新技术和先进模具设计理念，以计算机提供数模，快速打印出高精度模具零件，用于客户新品开发所需的前期小批量零件制作，这项技术可以将新产品开发周期从原来的六个月缩短至十五天左右的超短时间，大大提高产品的市场竞争力。
顺达模具的研发团队还充分运用互联网技术和机器人自动化技术，开发模具售后管理软件，采集大数据，对模具运行状况进行实时管控，第一时间为用户提供各项运行数据，及时预警告知模具的保养时间、故障情况、使用寿命等监控情况，为客户高效率生产提供最好的保障，提升企业附加值。
今年是业界公认的我国5G预商用元年，5G产业将迎来爆发期。基于4G产业良好的模具产品配套能力，顺达模具早在前年就超前谋划，开发出了5G通讯产品用的“滤波器”等新产品，搭上了5G产业快速发展的快车。
“下一步，企业将加快推进新厂区的全面达产和产能释放，不断提升企业核心竞争力，以更加开放的姿态对接国际市场，努力将顺达模具打造成国内模具行业的一流品牌。”黄志刚对未来发展信心满满。据悉，今年企业开票销售有望达到3.5亿元，未来五年产销将达到10亿元。
