模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
模具种类
金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模
塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模
压铸模具
锻造模具
粉末冶金模具
橡胶模具
模具加工流程
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料。
开框：前模模框、后模模框。
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗。
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公。
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位。
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯。
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位。
钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极。
斜顶、复顶针、配顶针。
基本特点
1.加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
2. 形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
3. 批量小 ：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
4.工序多 ：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
5.重复性投产模具的使用是有寿命的：当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
6.仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。
7.模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢制造。
根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求，如数控系统的功能要强、机床精度要高、刚性要好、热稳定性要好、具有仿形功能等。
加工工艺流程
1.底面加工，加工量保证。
2.铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查。
3.2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工。
4.半精加工前，侧基准面的找正确保精度。
5.半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据。
6.检验复查加工精度。
7.钳工镶作工序。
8.精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查。
9.精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔。
10.检验复查加工精度。
注意事项
1.工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达。
2.加工重点难点处，工艺要特别强调。
3.需要组合加工处，工艺表达清楚。
4.镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明。
5.组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求。
6. 模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。
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