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东莞本模具厂十六题分, 一句见血!

信息来源:mouldsell.com   时间: 2019-02-02  浏览次数:191

1,从团队领导、主管到厂长,他们从来没有仔细阅读和分析过生产过程的要求。他们似乎总是理解或不理解。他们总是口头谈论生产进度。他们缺乏详细的具体计划,也没有计算他们做了多少。“尽快掌握”、“几乎”、“不可能”和“我无能为力”经常被谈论。

2,团队领导质量意识差,对生产的追求麻木,没有产前分析就会加强控制,总是等待问题得到补救。工作效率低下,没有处理问题的结果,没有积极报告工作的好习惯。

3,经理和厂长只能分配任务。他们没有对如何正确指导员工的实际操作进行分析和研究。现场处理问题总是不够彻底和果断。没有正确的方法去做正确的事情。

4,在关键时刻,厂长和车间主管缺乏主动性、现场协调和组织指挥能力。每一批货总是忙碌、混乱、贫穷和错误。

5,质量问题没有很快得到解决,而是在办公室里调查证据、唠叨、指责、咒骂、逃避和防卫责任。

6,部门之间的团结合作意识差,总是以自我为中心,不顾大局,从不积极与他人沟通和合作,心胸狭窄的人甚至会对工作产生抵触情绪。

8,厂长、监工和团队领导缺乏成本核算、图表标准化管理的概念,从来不做标准化的现场记录,也不知道如何控制流程,大量半成品无法生产,最后一次交货后还要进行大量维修。

9,各部门之间的工作不协调,工作职责不明确,日常工作计划外,行动漫无目的,操作人员缺乏责任感。销售人员、购买者、技术人员和部门之间缺乏沟通和讨论。

10,现场生产过程管理不规范,过程混乱,班组长写不出程序,测量工时,计件工资不合理,导致员工情绪激动,每个月底工资总是被员工带到办公室或找老板投诉。

11,生产过程数据的汇编格式既没有标准化,也没有标准化的分发,应该向谁发送什么信息?谁来审核?对谁?如何归档和绑定数字等等,总是看起来杂乱无章,更难找到一条信息。客人检查货物时,连样品衣服都找不到。

12,采购没有具体计划,跟进不佳,没有到货,没有先到货,严重影响生产部门的进度和交货。仓库的发放程序不明确,管理制度不完善,经常会有少量零件丢失、补货,甚至配件错误造成严重损失。

13,部门经理缺乏严格的组织纪律、强有力的原则和不充分的执行力。他们的职业道德和热爱工作和奉献的态度是有问题的,更不用说教育他们的下属了。

14,员工分散,经常缺席,效率低下,整天抱怨工资低和人员频繁更替。车间总是在最后期限结束时向后巷运送大量货物。严重的维修是不可用的,最终隔夜交货也不准时,导致客户投诉、空运和扣款。

15,外包商运作混乱,经常发送错误的材料,并与加工厂发生冲突,造成紧张。质量控制是一团迷雾,经常伴随着金钱运输事件的发生。

16,高层领导缺乏整体规划和组织教育的能力,员工的整体素质教育和技能培训不够深入。缺乏企业文化的企业没有灵魂,更不用说凝聚力和忠诚度了。

以上16个方面反映了一家制造厂目前的内部管理状况。要改变,我们必须下定决心,通过有针对性的培训来改变旧的思维模式和观念,从提高人的素质开始,不断接受新的管理理念。

    ——本信息真实性未经中国模具网证实,仅供您参考