技术含量低的模具已供过于求，而技术含量高的中、高档模具还远不能满足需求，这就是我国模具产业的现状。因此，精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大的发展空间。
近年来，模具行业的结构调整步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；压铸模具比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。
我国的模具产业虽已取得了较大的进步，但是与发达国家相比，还存在较大的差距，我国的模具产业还需进一步发展。健全模具制造体系能有效的促进模具企业发展，我国的模具企业要不断鼓励企业增加高水平的设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。
当然，也要积极鼓励模具企业广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业的技术创新能力。要注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。
因此，建立健全一个从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套体系，以健全的体系，促进我国的模具产业发展。
近年来，生产力和生产要求不断提高，因此，模具制造也提出了更高要求。国内模具制造在现有基础之上应加快技术研发，以适应市场需求。
中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，给中国模具行业带来了美好的发展前景，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。
多年来年模具产业不断进步，促使我国涌现出一大批龙头企业，如汽车覆盖件模具有“四大家”，模具行业已有100多家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号;在产业布局上，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区。更为重要的是，我国模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上。
但是模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平，模具产出依然满足不了模具市场需求，国产模具对市场的满足率不到80%，尤其是模具技术含量高的中高档模具，满足率不到60%。
因此，我国模具产业要大力发展先进的科学技术，扩宽技术的适用范围，及时的将先进的技术转化为模具生产力，以适应我国日益增长的模具需求市场，促进我国经济的快速发展与增长。
技术含量低的模具已供过于求，而技术含量高的中、高档模具还远不能满足需求，这就是我国模具产业的现状。因此，精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大的发展空间。
近年来，模具行业的结构调整步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；压铸模具比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。
我国的模具产业虽已取得了较大的进步，但是与发达国家相比，还存在较大的差距，我国的模具产业还需进一步发展。健全模具制造体系能有效的促进模具企业发展，我国的模具企业要不断鼓励企业增加高水平的设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。
当然，也要积极鼓励模具企业广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业的技术创新能力。要注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。
因此，建立健全一个从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套体系，以健全的体系，促进我国的模具产业发展。
