我国模具行业要想向集约型路线发展，走集约型发展路线，务必要向“低投入、高产出”的经营目标而努力，这需要模具企业从多个方面来着手进行变革。
模具行业的发展需要内修外炼，首先需要做到的就是转变观念，树立长远的发展观念并制定可行的发展目标。并不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，避免人力资源以及时间的浪费，同时优化企业内部竞争机制，提高员工的职业素质，以点带面，推进行业品牌建设。在培育单体企业品牌的基础上，经统一协调，多个职能部门参与，实行区域名牌的培育工程，扶持注册、使用行业集体商标。利用品牌集聚带动效应，将企业集聚带动产业整体发展。
而且，通过和相关科研机构、院校联络，积极推动企业加强与相关科研机构、院校的合作，形成集产、学、研、检为一体的公共技术服务检测平台；搭建标准化信息平台，使相关技术机构、各企业标准化专家成立标准化信息研究小组；鼓励扶持企业参加各类博览会、洽谈会，创立会展品牌，建立企业营销平台，共享联盟营销资源；推动人才强区建设，整合各企业人才、技术优势，利用龙头企业和模具检测中心资源，组建模具行业技术开发中心，帮助企业实现转型升级。
所以，总的来说，我国模具行业近几年的发展虽然取得了比较大的进步，但是其中突出的问题也是十分值得注意的。模具结构不合理的现象仍然存在，所以，我国模具行业要想走集约型发展道路，生产模具高端化是行业寻求新发展的必经之路。
近年来，生产力和生产要求不断提高，因此，模具制造也提出了更高要求。国内模具制造在现有基础之上应加快技术研发，以适应市场需求。
中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，给中国模具行业带来了美好的发展前景，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。
多年来年模具产业不断进步，促使我国涌现出一大批龙头企业，如汽车覆盖件模具有“四大家”，模具行业已有100多家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号;在产业布局上，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区。更为重要的是，我国模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上。
但是模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平，模具产出依然满足不了模具市场需求，国产模具对市场的满足率不到80%，尤其是模具技术含量高的中高档模具，满足率不到60%。
因此，我国模具产业要大力发展先进的科学技术，扩宽技术的适用范围，及时的将先进的技术转化为模具生产力，以适应我国日益增长的模具需求市场，促进我国经济的快速发展与增长。
技术含量低的模具已供过于求，而技术含量高的中、高档模具还远不能满足需求，这就是我国模具产业的现状。因此，精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大的发展空间。
近年来，模具行业的结构调整步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；压铸模具比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。
我国的模具产业虽已取得了较大的进步，但是与发达国家相比，还存在较大的差距，我国的模具产业还需进一步发展。健全模具制造体系能有效的促进模具企业发展，我国的模具企业要不断鼓励企业增加高水平的设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。
当然，也要积极鼓励模具企业广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业的技术创新能力。要注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。
因此，建立健全一个从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套体系，以健全的体系，促进我国的模具产业发展。
